西瑪高壓電動機可用于驅動各種機械設備，如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。西瑪高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難。在運行中，難免會出現一些故障。今天西瑪高壓電機的小編跟大家分享一下高壓電機滑動軸承常見故障及解決方案。
1. 滑動軸承潤滑不良燒毀，俗稱燒瓦
處理辦法：
（1）檢查供油系統管路是否有堵塞現象，清洗系統管路。
（2）檢查軸瓦進油量是否充足，通過調節系統壓力或軸承進油口節流圈孔徑大小來保證系統有足夠的潤滑油量。
（3）檢查風機潤滑油冷卻系統是否有泄漏堵塞現象。冷卻器堵塞造成潤滑油溫度升高，冷卻器泄漏則造成潤滑油內混有水分，潤滑油變質。
2.滑動軸承振動
針對軸瓦的安裝不良的處理辦法：
（1）軸瓦刮研時要保證軸承有足夠的接觸點和接觸角，軸承與軸頸之間接觸點和接觸角度是否合適直接決定軸瓦溫度的高低。一般接觸角度調整在55-60度之間，接觸范圍內刮研出每平方厘米2-4接觸點；
（2）調整軸承外圓與軸承箱孔上的接觸面與壓緊力，圓柱形瓦緊力一般為0.03-0.05，可傾瓦球形瓦一般緊力為±0.02；
（3）頂間隙的大小，對于高速輕載荷軸承來說，技術文件中一般規定了一個范圍值，即軸頸的1/1000－3/1000，具體參考高壓電機的實際應用情況和參數。
3.滑動軸承磨損及合金脫落
滑動軸承磨損及合金脫落的原因：
（1）由于瞬間缺油，使金屬之間直接接觸形成干摩擦，造成局部磨損，使徑向間隙增大。由于徑向間隙超限，不能保持正常潤滑，破壞液體潤滑條件，使磨損加劇，電動機產生振動，一直到不能運行為止。
（2）潤滑油混入雜質，造成軸瓦快速磨損。由于維修清潔工作不好或濾油器失效，使油中混入雜質，隨油進入軸承內，加劇了軸承的磨損。
（3）滑動軸承工作面裂紋，其造成的原因是由于澆注合金時質量不好，未能使熔化的合金形成一個整體，熔化合金之間有夾層。另外，由于軸瓦工作面承受交變負載，局部產生擦傷，形成高溫時合金強度降低，又在溫差壓力和油膜最大峰值壓力作用下，產生了顯微裂紋。油浸入此裂紋后，進一步加深了裂紋程度，最后導致軸瓦工作面發生裂紋故障。