熱浸鍍鋅扁鋼鍍鋅線的第一步是先煉鐵：高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石，其主要成分是氧化鐵，如Fe2O3，Fe3O4等。同時，焦炭用作還原劑和熱源，石灰石用作助熔劑，這些材料從高爐的上部加入........
熱浸鍍鋅扁鋼鍍鋅對于在緊固件中使用熱浸鍍鋅也是必不可少的，那么它的特點是什么？
1.可靠性更好，鍍鋅耐久性高，是鋼材外觀的一部分。
2.成本相對較低，低于涂裝成本。
3.節省時間和精力，施工更方便，安裝后避免施工現場浪費時間
4.彈性相對較強，可避免運輸過程中的機械損傷。
5.完全維護，每個部件必須鍍鋅。
熱浸鍍鋅扁鋼鍍鋅線的第一步是先煉鐵：高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石，其主要成分是氧化鐵，如Fe2O3，Fe3O4等。同時，焦炭用作還原劑和熱源，石灰石用作助熔劑，這些材料從高爐的上部加入，并且從下部吹入預熱的空氣以燃燒焦炭，產生大量的熱量，高顱內溫度達到高溫。在高溫下，鐵礦石被還原成鐵水和熔渣，它們分別從底部流出。
第二步是煉鋼：高爐中的鐵含量較高，含有較多的有害元素，熱浸鍍鋅鋼管壁厚如磷和硫，必須進行冶煉�，F在來自高爐的鐵水通過魚雷罐車運輸到煉鋼廠，倒入轉爐或電爐，然后加入一定量的廢鋼。同時，加入成渣劑，繼續加熱，廢鋼也熔化，并將氧氣連續吹入爐內。將鐵水中的碳氧化除去，除去鐵水中的磷，硫等有害元素，適當調整化學組成，得到鋼水。通過連續鑄造機連續鑄造和冷卻鋼水，成為板坯。
第三步是熱浸鍍鋅扁鋼鍍鋅生產線的熱軋：將板坯送至熱軋爐加熱，熱浸鍍鋅方管型號然后熱軋成熱軋生產線。連續熱軋生產線通常進行板坯的鍛造和脫磷，然后進行往復滾動延伸。在板坯長度達到一定水平后，板坯開始進入連續軋制過程，并且在連續軋制過程之后，進行軋制。一種黑色軋制的熱軋鋼帶卷，厚度為2.0-3.5毫米。第四步是酸洗熱浸鍍鋅扁鋼鍍鋅生產線：熱浸鍍鋅鋼管熱軋鋼帶表面覆蓋氧化皮，結構復雜，必須在酸洗線上除去。在酸洗之前，通常將磷彎曲并彎曲以除去大規模的氧化皮。大多數酸洗是通過用鹽酸水溶液加熱進行的，以通過與氧化鐵反應除去氧化膜。經過三次酸洗后，洗滌三級以除去殘留的酸性污漬。在酸洗線上進行同時修整，切割熱軋板邊緣的缺陷部分，并將線圈的寬度尺寸精確地控制在預定范圍內。